Ford démarre la production de batteries à Cologne – l'avenir de l'e-mobilité !

Ford démarre la production de batteries à Cologne – l'avenir de l'e-mobilité !

Au cœur de Cologne, Ford a commencé le 8 juillet 2025 la production de batteries haute tension pour voitures électriques dans l'ancienne usine de moteurs. Ce nouveau système est particulièrement nécessaire pour les modèles entièrement électriques « Explorer » et « Capri » dans le centre de véhicules électriques Ford de Cologne voisin. Ford ne se concentre pas seulement sur l'innovation, mais aussi sur une vision claire de l'avenir de l'électromobilité en Europe. Cela rapporte Oiger.

L'usine modernisée représente un pas évident vers l'avenir : après d'importantes rénovations, elle est désormais conçue de manière optimale pour répondre aux exigences de la production de batteries. Dans le système entièrement numérisé, 180 robots sont utilisés et prennent en charge des processus d'automatisation importants tels que le soudage, le collage et le vissage. Chaque pack de batteries comprend jusqu'à 12 modules, avec environ 2 775 pièces individuelles devant être assemblées dans une batterie de traction sur l'ensemble de la ligne de production. Ce haut niveau de précision est nécessaire pour survivre sur un marché concurrentiel et démontre le fort engagement de Ford envers la qualité.

Un lieu de tradition

Ford est actif en Allemagne depuis près de 100 ans. Le site de production de Cologne, ouvert en 1931, est devenu après la fermeture de l'usine de Berlin la première adresse de l'entreprise en Allemagne. Ces dernières années, le site de Cologne a toutefois été confronté à des défis en raison de la baisse des chiffres de vente, notamment dans le segment électrique. Cela rend la production de batteries qui a maintenant commencé d'autant plus importante, car elle garantit non seulement des emplois, mais renforce également Cologne en tant que point de contact central pour l'électromobilité en Europe. Passer à l'électrique expliqué.

Ford a saisi l'opportunité non seulement d'implanter de nouvelles technologies dans la région, mais également de promouvoir la fabrication locale. Cette mesure maintient les itinéraires de transport courts, ce qui entraîne des économies de coûts et d'émissions. Un avantage évident pour l’environnement et l’efficacité économique des véhicules qui y sont produits.

La durabilité comme clé

Le défi auquel est confrontée l’industrie manufacturière est évident. Le changement climatique et la prise de conscience croissante de la responsabilité écologique et sociale nécessitent une redéfinition des méthodes de production. La durabilité devient de plus en plus importante dans la société, et Ford le reconnaît. Lors de la conception de la nouvelle production de batteries, l'accent est mis sur des matériaux respectueux de l'environnement et des processus de production durables. Panneau industriel détermine.

L'intégration des technologies numériques dans les processus de production permet non seulement une utilisation efficace des matières premières et de l'énergie, mais également une optimisation continue des processus de fabrication. L'usine de Cologne devient ainsi pionnière en matière de fabrication verte et peut en même temps répondre aux demandes croissantes des consommateurs pour des produits produits de manière éthique et écologique.

Dans l’ensemble, les récents développements chez Ford constituent un exemple remarquable de l’orientation future de l’industrie automobile en Allemagne. Le site de Cologne pourrait s'imposer comme un acteur central dans le monde de l'électromobilité, sur lequel de nombreux regards seront tournés à l'avenir.